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胶带跑偏的原因
(1)滚筒和托辊安装不正,水平误差较大。
(2)胶带接头接口与中心线不垂直。
(3)给料偏于一侧。
(4)下带下积煤过多, 将胶带挤向一侧。
(5)机道底鼓造成机架歪斜。
(6)机身钢丝绳高低不一致。
(7)吊链受力不均。
(8)拉紧装置调整不当。
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输送带常用的无损检测方法:
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤---常见的一种系统故障主要特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法,即后,将接缝区胶带表面清理干净,看是否有气泡。一旦发现有气泡,输送带边缘撕裂检测价格,就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时,将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的---过程中接头两边界可以适当调整位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后,定期测量每条划线的长度,当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时,用 x 射线探测器对---接头进行分析,以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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皮带跑偏一般有以下情况:
1.安装误差引起皮带跑偏
皮带机安装的好坏对皮带跑偏的影响,而且因安装误差引起的皮带跑偏现象难处理。一般有两种情况,一是皮带接头不平直;二是机架歪斜。皮带接头不平直,矿用输送带边缘撕裂检测,会造成皮带两边张力不均匀,这时可以调整主动轮或从动轮两侧的位置来
平衡皮带的张紧力,调整无效则必须重接皮带接头。 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成---跑偏并且难以调整,因此要在安装时---注意对机架相关位置尺寸的测量与调整。
2.皮带机运行中引起的皮带跑偏
皮带空转时不偏,输送带边缘撕裂检测,在负荷运转时跑偏一般是物料分布不均匀造成,这时调整物料的下落方向和位置即可。皮带机运行一段时间后,输送带边缘撕裂检测,其输送的部分散料会粘附在托辊和辊轮上,这种情况引起的皮带跑偏应及时清理托辊和辊轮上的物料;若是由于皮带拉伸产生变形或老化,发现皮带松弛要及时调整。
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