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带式输送机皮带撕裂的解决方法?
1、 主动防止撕裂:可以加强物料的控制,增加除杂设备,减少大块物料进入输送系统。
2、 增大溜槽的通过能力:在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下,向上扩大溜槽出口,尽量增大其通过能力。
3、 ---皮带本身的结构:提高皮带的气密性,防止芯层进水,钢丝绳锈蚀,要求生产厂家加强控制等问题,提高。
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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种:
(1)内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳缺陷,导致局部抗拉强度较低,当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现,在继续使用的况下,断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时,纵向撕裂检测系统,可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒,造成输送带大范围撕裂。
(2)尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形,导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合,划伤皮带。
(3)输送带跑偏。正常情况下,输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时,输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳,终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上,造成皮带大范围撕裂。
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输送带产生纵向撕裂的主要原因
输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,纵向撕裂检测,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,纵向撕裂检测装置,常见的有2种情况:由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;尖利的异物造成穿透划伤。
矿用输送带纵撕识别装置系统功能特点:
自研新型的皮带式清洁装置。
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